การเลือกกระบอกสกรูคู่ขนานที่เหมาะสมสำหรับเครื่องอัดรีดของคุณ

การเลือกกระบอกสกรูคู่ขนานที่เหมาะสมสำหรับเครื่องอัดรีดช่วยให้มั่นใจได้ว่าสามารถผสานรวมกับระบบได้อย่างราบรื่นเครื่องอัดรีดสกรูคู่การจับคู่ที่เหมาะสมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนการดำเนินงาน และสนับสนุนคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ คุณสมบัติต่างๆ เช่น การออกแบบแบบแยกส่วน การควบคุมอุณหภูมิขั้นสูง และการกำหนดค่าสกรูที่เหมาะสมที่สุด ช่วยให้กระบอกสกรูคู่ขนานและกระบอกสกรูพลาสติกคู่ส่งมอบประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับกระบอกสกรูคู่ขนานสำหรับเครื่องอัดรีด

ความหมายและฟังก์ชันหลัก

A กระบอกสกรูคู่ขนานสำหรับเครื่องอัดรีดประกอบด้วยสกรูคู่ขนานสองตัวหมุนอยู่ภายในถังที่ได้รับความร้อน สกรูเหล่านี้สามารถหมุนได้ทั้งในทิศทางเดียวกันและทิศทางตรงกันข้าม การออกแบบนี้สร้างแรงเฉือนที่แข็งแกร่งซึ่งหลอม ผสม และทำให้วัสดุเป็นเนื้อเดียวกัน ถังแบ่งออกเป็นหลายโซน แต่ละโซนมีการควบคุมอุณหภูมิที่เป็นอิสระ การตั้งค่านี้ช่วยให้สามารถจัดการการหลอมและการแปรรูปพอลิเมอร์ได้อย่างแม่นยำ องค์กรวิศวกรรมพลาสติกชั้นนำต่างยอมรับการตั้งค่านี้ว่าเป็นมาตรฐานสำหรับการอัดรีด การผสม และการขึ้นรูปพอลิเมอร์ที่มีประสิทธิภาพ.

การก่อสร้างและวัสดุ

ผู้ผลิตผลิตกระบอกสกรูคู่ขนานสำหรับเครื่องอัดรีดโดยใช้เหล็กกล้าอัลลอยด์คุณภาพสูงหรือวัสดุไบเมทัลลิก วัสดุเหล่านี้มีความทนทานต่อการสึกหรอและความทนทานเป็นเลิศ ภายในกระบอกสกรูมักได้รับการเคลือบพิเศษเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและการเสียดสี วัสดุซับในที่นิยมใช้ ได้แก่ เหล็กโครเมียมสูงสำหรับการใช้งานทั่วไป เหล็กหล่อวาเนเดียมสูงสำหรับการใช้งานที่เติมใยแก้ว และโลหะผสมโครเมียมสูงที่มีส่วนผสมของนิกเกิลสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนสูง

การชุบผิวโลหะ เช่น การเชื่อมแบบพ่นด้วยผงนิกเกิลหรือทังสเตนคาร์ไบด์ ช่วยยืดอายุการใช้งานของกระบอกสูบ การชุบผิวโลหะ เช่น การชุบแข็งและการไนไตรด์ ช่วยเพิ่มความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและแรงกดเชิงกล

ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผสมและการประมวลผล

กระบอกสกรูคู่ขนานสำหรับเครื่องอัดรีดช่วยปรับปรุงการผสมและกระบวนการด้วยการใช้สกรูแบบสอดประสานที่ถ่ายโอนของเหลวโพลิเมอร์ระหว่างช่องหลายครั้ง การกระทำนี้ทำให้เกิดการผสมแบบช่องเต็มและใช้แรงเฉือนสูงกับวัสดุชิ้นเล็กๆ การออกแบบนี้ช่วยให้สามารถควบคุมอัตราการเฉือน เวลาคงตัว และอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ ส่งผลให้เครื่องอัดรีดมีความสม่ำเสมอและให้ผลผลิตสูงกว่ากระบอกสกรูเดี่ยว อุตสาหกรรมต่างๆ นิยมใช้ระบบนี้เนื่องจากความสามารถในการจัดการวัสดุที่ซับซ้อน รักษาการไหลที่สม่ำเสมอ และมอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ การออกแบบสกรูแบบแยกส่วนและโซนทำความร้อนอิสระยังช่วยปกป้องวัสดุที่บอบบางและลดการใช้พลังงานอีกด้วย

เกณฑ์การเลือกหลักสำหรับกระบอกสกรูคู่ขนานสำหรับเครื่องอัดรีด

ความเข้ากันได้กับรุ่นเครื่องอัดรีด

การเลือกกระบอกสกรูคู่ขนานสำหรับเครื่องอัดรีดเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบความเข้ากันได้กับรุ่นเครื่องอัดรีดที่มีอยู่ เครื่องอัดรีดแต่ละเครื่องมีพารามิเตอร์การออกแบบเฉพาะตัว เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางสกรู ความยาวกระบอก และรูปแบบการติดตั้ง ผู้ผลิตมักระบุข้อมูลจำเพาะโดยละเอียดของเครื่องจักรของตน การปฏิบัติตามข้อมูลจำเพาะเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความกระชับพอดีและการทำงานที่ราบรื่น การใช้กระบอกที่ไม่ตรงกับรุ่นเครื่องอัดรีดอาจนำไปสู่ประสิทธิภาพที่ลดลง การสึกหรอที่เพิ่มขึ้น และอาจถึงขั้นทำให้อุปกรณ์เสียหายได้ ควรตรวจสอบหมายเลขรุ่น ประเภทการเชื่อมต่อ และข้อกำหนดพิเศษต่างๆ ก่อนตัดสินใจเลือกเสมอ

ตัวเลือกวัสดุและซับใน

การเลือกวัสดุและซับในมีบทบาทสำคัญต่อความทนทานและประสิทธิภาพของกระบอกสูบ สภาพแวดล้อมการอัดรีดที่แตกต่างกันต้องการวัสดุเฉพาะเพื่อต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน ตารางด้านล่างนี้สรุปตัวเลือกวัสดุและซับในทั่วไป คุณสมบัติ และการใช้งานที่เหมาะสม:

เคล็ดลับ: กระบอกและสกรูที่ทนทานต่อการสึกหรออาจมีราคาสูงกว่าในตอนแรก แต่จะมีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่าและลดความจำเป็นในการบำรุงรักษา สำหรับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือขัดสีสูง วัสดุบุผิวขั้นสูง เช่น ผงโลหะวิทยาหรือโลหะผสมนิกเกิล จะช่วยยืดอายุการใช้งานและลดต้นทุนโดยรวม

ขนาดลำกล้องและอัตราส่วน L/D

ขนาดกระบอกและอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (L/D) ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการอัดรีด การเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุ ความต้องการของกระบวนการ และผลผลิตที่ต้องการ ตารางด้านล่างแสดงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกและอัตราส่วน L/D ที่แนะนำสำหรับเครื่องอัดรีดประเภทต่างๆ:

มาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับอัตราส่วน L/D ได้เพิ่มขึ้นตามกาลเวลา เครื่องอัดรีดสมัยใหม่ส่วนใหญ่ใช้อัตราส่วน L/D ระหว่าง 30:1 ถึง 36:1 โดยเครื่องจักรเฉพาะทางบางเครื่องมีอัตราส่วนมากกว่า 40:1 อัตราส่วน L/D ที่ยาวขึ้นจะช่วยปรับปรุงการหลอมและการผสม แต่อาจต้องใช้สกรูที่แข็งแรงกว่าและการควบคุมอุณหภูมิอย่างระมัดระวัง อัตราส่วน L/D ที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับพฤติกรรมการหลอมของพอลิเมอร์และความต้องการผลผลิตของกระบวนการ

คุณสมบัติการออกแบบและตัวเลือกการปรับแต่ง

กระบอกสกรูคู่ขนานที่ทันสมัยสำหรับเครื่องอัดรีด มีตัวเลือกการปรับแต่งที่หลากหลาย คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้ผู้ใช้สามารถปรับแต่งกระบอกให้ตรงกับความต้องการเฉพาะด้านการประมวลผล:

• เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูที่เท่ากันตามกระบอกสูบทำให้มีเวลาอยู่ในถังนานขึ้น ซึ่งช่วยในการผสมและการกำจัดไอออน
• โปรไฟล์สกรูที่กำหนดเอง ความยาว และทิศทางการหมุน (หมุนร่วมกันหรือหมุนสวนทาง) จะปรับประสิทธิภาพการผสม แรงดัน และอัตราการเฉือน
• องค์ประกอบสกรูแบบโมดูลาร์และการควบคุมความเร็วอิสระช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นให้กับวัสดุและสูตรต่างๆ
• การตั้งค่าอุณหภูมิ แรงดัน และความเร็วของสกรูที่ปรับได้ช่วยให้ปรับแต่งผลิตภัณฑ์แต่ละรายการได้อย่างละเอียด

หมายเหตุ: ตัวเลือกการปรับแต่งช่วยให้สามารถปรับแต่งเครื่องอัดรีดให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์หรือวัสดุใหม่ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนระบบทั้งหมด ความยืดหยุ่นนี้สนับสนุนนวัตกรรมกระบวนการและลดระยะเวลาหยุดทำงาน

ความต้องการประสิทธิภาพเฉพาะแอปพลิเคชัน

การเลือกถังที่เหมาะสมหมายถึงการพิจารณาความต้องการด้านประสิทธิภาพเฉพาะของการใช้งาน ตัวชี้วัดสำคัญประกอบด้วย:

• ความเร็วของสกรู ซึ่งส่งผลต่อปริมาณงานและแรงบิดของวัสดุ
• ระยะเวลาการอยู่อาศัยซึ่งมีผลต่อการสัมผัสความร้อนและความเสี่ยงต่อการเสื่อมสภาพของวัสดุ
• ค่าแรงบิดซึ่งสัมพันธ์กับภาระวัสดุและความเค้นเชิงกล
• การกำหนดค่าสกรูซึ่งสามารถปรับให้เหมาะสมกับประเภทวัสดุเพื่อปรับปรุงการผสมและประสิทธิภาพ

คุณสมบัติขั้นสูง เช่น กระบอกไบเมทัลลิกเคลือบแข็ง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการอัดรีดได้สูงสุดถึง 40% กระบอกระบายอากาศช่วยกำจัดก๊าซระหว่างกระบวนการผลิต ลดข้อบกพร่องและปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ระบบอัตโนมัติและระบบควบคุมอัจฉริยะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดระยะเวลาหยุดทำงาน

โปรดจำไว้ว่า: ควรเลือกคุณลักษณะของถังให้ตรงกับข้อกำหนดของกระบวนการเสมอ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพ ประสิทธิภาพ และความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดในระยะยาว

การเปรียบเทียบกระบอกสกรูคู่ขนานสำหรับการออกแบบเครื่องอัดรีด

บาร์เรลขนานกับบาร์เรลกรวย

กระบอกสกรูคู่แบบขนานและแบบกรวยทำหน้าที่ความต้องการที่แตกต่างกันในการอัดรีดเครื่องอัดรีดสกรูคู่แบบขนานใช้สกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันตลอดความยาว การออกแบบนี้ให้การไหลที่สม่ำเสมอและเช็ดทำความสะอาดได้เอง ซึ่งช่วยป้องกันการสะสมของวัสดุ อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่ยืดหยุ่นช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับกระบอกอัดให้เหมาะกับสภาพการขึ้นรูปที่หลากหลาย เครื่องอัดรีดสกรูคู่แบบกรวยมีสกรูที่เรียวลงจากเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กไปจนถึงเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ รูปทรงนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการบีบอัดและการหลอม ส่งผลให้ได้ผลผลิตที่สูงขึ้นและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพ กระบอกอัดแบบกรวยยังช่วยให้สามารถใส่ตลับลูกปืนและเฟืองขนาดใหญ่ได้ ซึ่งหมายถึงการส่งแรงบิดและความต้านทานแรงกดที่ดีขึ้น โรงงานหลายแห่งใช้การออกแบบแบบกรวยสำหรับการใช้งานที่ต้องการผลผลิตสูง เช่น การผลิตท่อพีวีซี

สกรูแบบหมุนร่วมและแบบหมุนสวนทาง

การกำหนดค่าสกรูแบบหมุนร่วมและหมุนสวนทางกันส่งผลต่อการผสมและปริมาณงาน สกรูแบบหมุนร่วมจะหมุนไปในทิศทางเดียวกัน การตั้งค่านี้ช่วยให้ความเร็วสกรูและปริมาณงานที่สูงขึ้น. การกระทำการเช็ดตัวเองส่งเสริมการผสมแบบกระจายตัวสลายอนุภาคและทำให้ส่วนผสมเป็นเนื้อเดียวกัน การออกแบบแบบหมุนร่วม (Co-rotating) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานผสมและการผสม สกรูแบบหมุนสวนทางจะหมุนไปในทิศทางตรงกันข้าม ทำงานด้วยความเร็วต่ำ ช่วยให้การผสมกระจายตัวได้อย่างนุ่มนวล วิธีการนี้กระจายวัสดุได้อย่างสม่ำเสมอโดยไม่เกิดแรงเฉือนมากเกินไป จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อแรงเฉือน เครื่องอัดรีดแบบหมุนสวนทางช่วยให้ควบคุมการไหลของวัสดุได้ดีขึ้นและใช้พลังงานน้อยลงสำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง

การออกแบบแบบสอดประสานกับแบบไม่สอดประสาน

การออกแบบแบบสอดประสานและไม่สอดประสานกันส่งผลต่อประสิทธิภาพการผสมและความเหมาะสมในการใช้งาน เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่สอดประสานมีสกรูที่ยึดติดกัน การออกแบบนี้ทำให้เกิดแรงเฉือนที่แข็งแกร่งและการผสมที่ทั่วถึง ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผสมและการกระจายตัวของสารตัวเติม การไหลแบบแทนที่เชิงบวกช่วยให้การขนส่งวัสดุมีประสิทธิภาพและอัตราการส่งออกที่สูงขึ้น การออกแบบแบบไม่สอดประสานทำให้สกรูแยกออกจากกัน ทำให้กระบวนการทำงานมีความนุ่มนวลกว่าด้วยแรงเฉือนที่ต่ำกว่า ซึ่งช่วยรักษาโครงสร้างของวัสดุที่บอบบาง เช่น วัสดุผสมเสริมใย เครื่องอัดรีดแบบไม่สอดประสานมีโครงสร้างที่เรียบง่ายกว่าและต้นทุนต่ำกว่า แต่โดยทั่วไปจะให้ผลผลิตต่ำกว่าเมื่อเทียบกับแบบสอดประสาน

ประสิทธิภาพและการบำรุงรักษากระบอกสกรูคู่ขนานสำหรับเครื่องอัดรีด

ความทนทานและความต้านทานการสึกหรอ

ความทนทานถือเป็นปัจจัยสำคัญต่อประสิทธิภาพของกระบอกสกรูคู่ขนานสำหรับเครื่องอัดรีด มีหลายปัจจัยที่อาจทำให้เกิดการสึกหรอ เช่น การเติมพลาสติกบดละเอียดจำนวนมาก การเคลือบกาวบนกระบอกสกรู หรือการควบคุมอุณหภูมิที่ไม่แม่นยำ อนุภาคพลาสติกขนาดใหญ่และน้ำมันส่วนเกินในพลาสติกอาจทำให้เกิดการลื่นไถลหรือการเกิดสะพานของสกรูได้ เพื่อเพิ่มความทนทาน ผู้ผลิตจึงใช้วัตถุดิบคุณภาพสูงและการออกแบบสกรูที่ทันสมัย ​​พวกเขามักใช้การเคลือบผิว เช่น การเชื่อมด้วยสเปรย์ด้วยผงโลหะผสมนิกเกิลหรือทังสเตนคาร์ไบด์ การอบชุบด้วยความร้อนหลายครั้ง รวมถึงการชุบแข็ง การอบคืนตัว และการไนไตรด์ ช่วยยืดอายุการใช้งานและเพิ่มความทนทานต่อความเสียหาย

วิธีทั่วไปในการเพิ่มความทนทาน:

1. การใช้วัตถุดิบคุณภาพพรีเมียมสำหรับสกรูและกระบอกสูบ
2. การประยุกต์ใช้การเคลือบพื้นผิวที่ทนทานต่อการสึกหรอ
3. กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสูง
4. โครงสร้างและการออกแบบสกรูที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม

แนวทางปฏิบัติในการทำความสะอาดและบำรุงรักษา

การทำความสะอาดและบำรุงรักษาเครื่องอัดรีดอย่างสม่ำเสมอจะช่วยให้เครื่องทำงานได้อย่างราบรื่น ผู้ปฏิบัติงานควรทำความสะอาดกระบอกและสกรูเพื่อขจัดคราบตกค้างและสิ่งตกค้าง การทำความสะอาดแม่พิมพ์และหัวฉีดช่วยป้องกันการอุดตันและทำให้การอัดรีดเป็นไปอย่างราบรื่น การหล่อลื่นสกรู เฟือง และลูกปืนช่วยลดการสึกหรอ การตรวจสอบระบบควบคุมอุณหภูมิช่วยป้องกันความร้อนสูงเกินไปหรือต่ำเกินไป การตรวจสอบตามกำหนดเวลาและการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน รวมถึงการเปลี่ยนชิ้นส่วนและการตรวจสอบการจัดตำแหน่ง ช่วยรักษาประสิทธิภาพ การฝึกอบรมพนักงานและการบันทึกข้อมูลการบำรุงรักษาอย่างละเอียดจะช่วยสนับสนุนความน่าเชื่อถือในระยะยาว

เคล็ดลับ: จัดให้มีการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและดำเนินการตรวจสอบโดยผู้เชี่ยวชาญเป็นระยะเพื่อตรวจพบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ในระยะเริ่มต้น

แนวทางการยืดอายุการใช้งานและการเปลี่ยนทดแทน

การตรวจสอบช่องว่างระหว่างสกรูและกระบอกสูบเป็นสิ่งสำคัญ หากการสึกหรอยังคงอยู่ในช่วง 0.2 มม. ถึง 0.3 มม. การซ่อมแซม เช่น การชุบโครเมียมและการเจียร จะสามารถคืนความพอดีได้ เมื่อช่องว่างเกินขีดจำกัดเหล่านี้ หรือชั้นไนไตรดิ้งบนพื้นผิวด้านในของกระบอกสูบเสื่อมสภาพ จำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ ผู้ปฏิบัติงานควรพิจารณาค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมเทียบกับค่าเปลี่ยนใหม่ และอายุการใช้งานที่คาดไว้หลังการซ่อมแซม การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอจะช่วยตรวจจับการสึกหรอที่เพิ่มมากขึ้นและป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด

เคล็ดลับปฏิบัติในการเลือกกระบอกสกรูคู่ขนานสำหรับเครื่องอัดรีด

คำถามสำคัญสำหรับซัพพลายเออร์

เมื่อเลือกกระบอกสกรูคู่ขนานสำหรับเครื่องอัดรีด ผู้ซื้อควรถามคำถามเฉพาะกับซัพพลายเออร์เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ตรงตามความต้องการของพวกเขาตารางต่อไปนี้สรุปประเด็นสำคัญที่ต้องครอบคลุมและวัตถุประสงค์เบื้องหลังคำถามแต่ละข้อ:

เคล็ดลับ: ซัพพลายเออร์ที่ให้คำตอบที่ชัดเจนและละเอียดต่อคำถามเหล่านี้แสดงถึงความน่าเชื่อถือและความเชี่ยวชาญ

ข้อผิดพลาดในการเลือกทั่วไป

ผู้ซื้อหลายรายมักทำผิดพลาดที่สามารถหลีกเลี่ยงได้เมื่อเลือกกระบอกสกรูคู่ การตระหนักถึงข้อผิดพลาดเหล่านี้ช่วยป้องกันข้อผิดพลาดที่มีค่าใช้จ่ายสูง:

• มุ่งเน้นเฉพาะราคาเริ่มต้นและละเลยต้นทุนในระยะยาว เช่น การบำรุงรักษา ระยะเวลาหยุดทำงาน และการใช้พลังงาน
• การละเลยความสำคัญของความเข้ากันได้ของวัสดุซึ่งอาจทำให้เกิดการสึกหรอหรือการกัดกร่อนก่อนเวลาอันควร
• ละเลยที่จะตรวจสอบประสบการณ์ของซัพพลายเออร์กับแอปพลิเคชันการอัดรีดที่คล้ายคลึงกัน
• ไม่สามารถขอเอกสารเพื่อการรับรองประสิทธิภาพหรือการทดสอบในโลกแห่งความเป็นจริง
• โดยไม่คำนึงถึงความต้องการการสนับสนุนหลังการขาย ความพร้อมของชิ้นส่วนอะไหล่ และการรับประกัน
• การเลือกถังโดยไม่คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงกระบวนการในอนาคตหรือความจำเป็นในการปรับแต่ง

หมายเหตุ: การวางแผนอย่างรอบคอบและการสื่อสารกับซัพพลายเออร์จะช่วยลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดเหล่านี้

การจับคู่ถังกับข้อกำหนดของกระบวนการ

การจับคู่ถังกับข้อกำหนดของกระบวนการช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการอัดรีดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุด ขั้นตอนต่อไปนี้จะช่วยปรับข้อกำหนดของถังให้สอดคล้องกับความต้องการในการผลิต:

1. ระบุโซนของถังที่สอดคล้องกับส่วนสกรู ได้แก่ การลำเลียงของแข็ง การหลอมเหลว และการวัด 2. ใช้คุณสมบัติของเรซิน เช่น อุณหภูมิการหลอมเหลว (Tm) สำหรับเรซินกึ่งผลึก หรืออุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะแก้ว (Tg) สำหรับเรซินอสัณฐาน เป็นจุดเริ่มต้นในการตั้งค่าอุณหภูมิโซนของถัง 3. ตั้งค่าอุณหภูมิโซนการลำเลียงของแข็งเป็น Tm หรือ Tg บวก 50°C 4. ปรับอุณหภูมิโซนการหลอมเหลวให้สูงกว่าโซนการลำเลียงของแข็ง 30 ถึง 50°C เพื่อสร้างโปรไฟล์อุณหภูมิที่ส่งเสริมการหลอมเหลว 5. ตั้งค่าอุณหภูมิโซนการวัดให้ใกล้เคียงกับอุณหภูมิการระบาย 6. ปรับแต่งอุณหภูมิเหล่านี้อย่างละเอียดเพื่อทดลองเพื่อให้ได้คุณภาพการหลอมเหลวที่ดีที่สุดและลดข้อบกพร่องให้น้อยที่สุด 7. ตระหนักว่าการออกแบบสกรู การสึกหรอ และการระบายความร้อนของถังมีอิทธิพลต่อการควบคุมอุณหภูมิและผลลัพธ์ของการอัดรีด 8. ค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิผ่านโซนของถังเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องและเพิ่มผลผลิตสูงสุด

• การควบคุมอุณหภูมิของถังมีบทบาทสำคัญในการหลอมโพลีเมอร์ให้สม่ำเสมอและประสิทธิภาพของกระบวนการ
• โซนทำความร้อนหลายโซนควรมีอุณหภูมิที่ค่อยๆ เพิ่มขึ้นเมื่อเข้าใกล้แม่พิมพ์
• โปรไฟล์อุณหภูมิที่เหมาะสมช่วยลดข้อบกพร่อง เช่น วัสดุที่ไม่ละลาย การบิดเบี้ยว และการเสื่อมสภาพ
• อุณหภูมิถังที่เหมาะสมที่สุดช่วยลดเวลาในการทำงานและของเสียจากวัสดุ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุน

โปรดจำไว้ว่า: การตัดเย็บคุณลักษณะของถังให้เหมาะกับประเภทเรซินและเงื่อนไขของกระบวนการจะทำให้ได้คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้นและประสิทธิภาพที่สูงขึ้น

รายการตรวจสอบที่ละเอียดจะช่วยยืนยันความเข้ากันได้ ความเหมาะสมของวัสดุ และความพอดีของการออกแบบ เมื่อปรึกษาซัพพลายเออร์ ควรพิจารณาปัจจัยเหล่านี้:

• ให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพในระยะยาว ความทนทานต่อการสึกหรอ และการบำรุงรักษาที่ง่าย
• ปรึกษาซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียงและผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมเพื่อให้ได้คู่ที่เหมาะสมที่สุด
• การเลือกอย่างมีข้อมูลจะนำไปสู่ประสิทธิภาพที่สูงขึ้น คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น และระยะเวลาหยุดทำงานที่น้อยลง

คำถามที่พบบ่อย

วัสดุใดที่ทำงานได้ดีที่สุดกับกระบอกสกรูคู่ขนาน?

เหล็กอัลลอยด์เกรดสูงและแผ่นซับในไบเมทัลลิก ทนทานต่อพลาสติกส่วนใหญ่ รวมถึง PVC, PE และ PP วัสดุเหล่านี้ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนระหว่างการใช้งานอย่างต่อเนื่อง

ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบการสึกหรอของกระบอกสกรูบ่อยเพียงใด

ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบกระบอกสกรูทุกสามถึงหกเดือน การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอจะช่วยรักษาประสิทธิภาพการทำงานและป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด

กระบอกสกรูคู่ขนานสามารถประมวลผลพลาสติกรีไซเคิลได้หรือไม่?

ใช่.กระบอกสกรูคู่ขนานสามารถแปรรูปพลาสติกรีไซเคิลได้อย่างมีประสิทธิภาพ การออกแบบช่วยให้การผสมเป็นไปอย่างทั่วถึงและการหลอมละลายที่สม่ำเสมอ แม้คุณภาพของวัสดุจะแตกต่างกัน