ผู้ผลิตมักสังเกตเห็นการเปลี่ยนแปลงในด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์หรือประสิทธิภาพของเครื่องจักร ซึ่งเป็นสัญญาณเริ่มต้นของการทำงานผิดปกติของกระบอกสกรูฉีดพลาสติก การดำเนินการอย่างรวดเร็วช่วยลดระยะเวลาหยุดทำงานและป้องกันการสูญเสียที่สำคัญ การซ่อมแซมที่ล่าช้าโรงงานสกรูฉีดอาจนำไปสู่ต้นทุนที่สำคัญ ดังแสดงด้านล่าง:
| ปัจจัยต้นทุน | ตัวอย่างผลกระทบ |
|---|---|
| ค่าเปลี่ยนสกรู | หลายพันถึงหลายหมื่นหยวน |
| ค่าบำรุงรักษาต่อเครื่อง | 1,500 หยวนต่อการบำรุงรักษา |
| การสูญเสียจากการผลิตที่ไม่มีประสิทธิภาพ | หลายแสนถึงหลายล้านต่อปี |
ผู้ปฏิบัติงานที่สามารถระบุสาเหตุหลักได้อย่างรวดเร็วสามารถปกป้องอุปกรณ์เช่นกระบอกสกรูเครื่องฉีดพลาสติกและแม้กระทั่งกระบอกสกรูอัดรีดแบบสกรูคู่จากการเสียหายเพิ่มเติม
การระบุความผิดปกติของกระบอกสกรูในการฉีดพลาสติก
สัญญาณเตือนที่ต้องระวัง
ผู้ปฏิบัติงานมักจะสังเกตเห็นสัญญาณเตือนล่วงหน้าก่อนที่จะเกิดความผิดปกติร้ายแรง สัญญาณเหล่านี้ช่วยป้องกันการหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง และช่วยปกป้องกระบอกสกรูฉีดพลาสติก อาการทั่วไป ได้แก่:
- คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอ เช่น รอยสีหรือการเติมสีที่ไม่สมบูรณ์
- เสียงผิดปกติ เช่น เสียงบดหรือเสียงเคาะ ระหว่างการทำงานของเครื่องจักร
- อุณหภูมิหลอมละลายหรือการอ่านค่าความดันที่ผันผวน
- การสึกหรอ รอยขีดข่วน หรือหลุมที่มองเห็นได้บนพื้นผิวสกรูหรือกระบอกสูบ
- เวลาในการผลิตที่เพิ่มขึ้นหรือความเร็วในการผลิตลดลงอย่างกะทันหัน
เคล็ดลับ:ตรวจสอบการรั่วไหล การสั่นสะเทือน และการเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมของเครื่องจักรเป็นประจำ การเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ เหล่านี้มักบ่งบอกถึงปัญหาที่ใหญ่กว่าภายในกระบอกสกรู
สารตัวเติมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น ใยแก้วหรือทัลค์ อาจทำให้เกิดการสึกหรอบนแผ่นเกลียวและซับในของกระบอกสูบ เรซินที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอาจทำให้เกิดหลุมและการกัดกร่อนการควบคุมความร้อนไม่ดีมักส่งผลให้เกิดการเสื่อมสภาพของเรซินและการสะสมของคาร์บอน ซึ่งเร่งการสึกหรอ การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องจากการติดตั้งที่ไม่ถูกต้องหรือการสึกหรอของตลับลูกปืนอาจทำให้เกิดการเสียดสีและการสั่นสะเทือนที่ไม่สม่ำเสมอ
ขั้นตอนการวินิจฉัยสำหรับกระบอกสกรู
ช่างเทคนิคใช้หลายวิธีขั้นสูงเพื่อวินิจฉัยปัญหาของกระบอกสกรูอย่างรวดเร็วและแม่นยำ:
- อัลกอริทึม AI และการเรียนรู้ของเครื่องจักรวิเคราะห์สัญญาณเช่น RPM ของสกรู อุณหภูมิของกระบอกสูบ และแรงดันการฉีด เพื่อคาดการณ์ความล้มเหลวในระยะเริ่มต้น
- ระบบวิสัยทัศน์ของเครื่องจักรที่มีการเรียนรู้เชิงลึกจะตรวจจับข้อบกพร่องและรูปแบบการสึกหรอของพื้นผิว
- เซ็นเซอร์แบบเรียลไทม์ตรวจสอบความดันโพรง อุณหภูมิ และความเร็วในการฉีดเพื่อปรับกระบวนการทันที
- การตรวจจับการปล่อยคลื่นเสียงจะระบุข้อบกพร่องภายในในระหว่างรอบการฉีด
- การทดสอบแบบไม่ทำลาย เช่น การสแกนด้วยอัลตราโซนิกหรือเอกซเรย์ จะช่วยค้นหาความเสียหายที่ซ่อนอยู่โดยไม่หยุดการผลิต
- การควบคุมกระบวนการเชิงสถิติ (SPC) ติดตามความเสถียรของกระบวนการและเน้นย้ำถึงความเบี่ยงเบน
วิธีการวินิจฉัยที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล รวมถึงการวิเคราะห์เซ็นเซอร์ของแรงดันการฉีดและแรงบิดของสกรูช่วยระบุความผิดปกติได้โดยไม่ต้องถอดประกอบเครื่อง เครื่องมือเหล่านี้ช่วยให้สามารถตรวจสอบแบบเรียลไทม์ออนไลน์ ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานและปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์
ปัญหาและวิธีแก้ไขของกระบอกสกรูฉีดพลาสติก
การอุดตันและการสะสมของวัสดุ
การอุดตันและวัสดุสะสมภายในกระบอกสกรูฉีดพลาสติกอาจทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอและเครื่องจักรต้องหยุดทำงาน ผู้ปฏิบัติงานมักสังเกตเห็นแรงดันที่เพิ่มขึ้น การไหลของของเหลวหลอมเหลวไม่ดี หรือจุดดำในชิ้นส่วนสำเร็จรูป ปัญหาเหล่านี้มักเกิดจากพลาสติกเสื่อมสภาพ คราบคาร์บอน หรือวัสดุเหลือใช้จากการผลิตครั้งก่อน
เพื่อขจัดสิ่งอุดตันและป้องกันการสะสมในอนาคต ผู้ปฏิบัติงานควรปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดดังต่อไปนี้:
- เติมน้ำยาทำความสะอาดที่เหมาะสมลงในถังให้เต็ม
- รักษาความเร็วสกรูระหว่าง 70 ถึง 120 รอบต่อนาทีในระหว่างการทำความสะอาด
- หยุดการหมุนสกรูเป็นระยะๆ เพื่อให้สารทำความสะอาดเข้าถึงทุกพื้นที่
- ตั้งอุณหภูมิถังให้ตรงกับวัสดุที่จะเอาออก
- กำหนดตารางการทำความสะอาดตามปกติเพื่อป้องกันการสะสมของสารปนเปื้อน
- ทำความสะอาดสกรูและกระบอกสูบให้สะอาดก่อนปิดเครื่องเป็นเวลานาน โดยปิดผนึกกระบอกสูบด้วยน้ำยาทำความสะอาดที่ไม่มีส่วนผสมของกระจกเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน
- ใช้ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดสกรูที่เหมาะสมเพื่อลดการสะสมของคาร์บอนและหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้ามกัน
- อย่าทิ้งเรซินมาตรฐานไว้ในถังระหว่างเวลาหยุดใช้งานเป็นเวลานาน
เคล็ดลับ:หลีกเลี่ยงการใช้เครื่องมือเหล็กหรือไฟฉายทำความสะอาด เพราะอาจทำให้พื้นผิวของสกรูและกระบอกเสียหายได้ ให้ใช้แปรงทองเหลือง กรดสเตียริก และผ้าฝ้ายนุ่มๆ สำหรับการทำความสะอาดด้วยมือ เก็บสกรูที่ทำความสะอาดแล้วโดยเคลือบด้วยน้ำมันบางๆ เพื่อป้องกันสนิม
ขั้นตอนเหล่านี้ช่วยเร่งการเปลี่ยนวัสดุ ลดการปนเปื้อน และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
การสึกหรอมากเกินไปหรือความเสียหายพื้นผิว
การสึกหรอหรือความเสียหายที่พื้นผิวมากเกินไปเป็นปัญหาที่พบบ่อยสำหรับกระบอกสกรูฉีดพลาสติก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องแปรรูปวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือขัดถู สัญญาณของการสึกหรอ ได้แก่ การรั่วไหลของวัสดุ คุณภาพผลิตภัณฑ์ต่ำ อุณหภูมิการทำงานที่สูงขึ้น และเสียงรบกวนที่ผิดปกติ
ปัจจัยหลายประการมีส่วนทำให้เกิดการสึกหรอและความเสียหาย:
- พอลิเมอร์ที่มีสารตัวเติมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น ใยแก้วหรือแร่ธาตุ
- พอลิเมอร์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น พีวีซี ซึ่งปล่อยสารเคมีที่ทำลายพื้นผิวโลหะ
- วงจรการผลิตยาวนานทำให้เวลาคงอยู่ของวัสดุเพิ่มมากขึ้น
- การยึดเกาะของพลาสติกบางชนิดกับโลหะ ทำให้เกิดชั้นคาร์บอน
- ความจุของสกรูและขนาดผลิตภัณฑ์ไม่ตรงกัน ทำให้ต้องใช้เวลาในการยึดนานขึ้น
- มุมตายในการเชื่อมต่อเครื่องจักรที่ทำให้เกิดการดักจับวัสดุและก่อให้เกิดความเสียหายในบริเวณนั้น
เพื่อลดการสึกหรอและยืดอายุการใช้งาน ผู้ผลิตแนะนำดังนี้:
- การใช้กระบอกไบเมทัลลิกที่มีการเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์สำหรับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
- การเลือกใช้วัสดุที่ทนทานต่อการกัดกร่อนสำหรับการแปรรูปโพลีเมอร์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
- การใช้โลหะผสมที่เคลือบผิวแข็งกับใบสกรูเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกกร่อน
- อุ่นถังล่วงหน้าอย่างค่อยเป็นค่อยไปเพื่อหลีกเลี่ยงการช็อกจากความร้อน
- รักษาอุณหภูมิการประมวลผลที่เหมาะสมและหลีกเลี่ยงการทำงานแบบแห้ง
- ทำความสะอาดถังเป็นประจำด้วยสารไล่อากาศที่เหมาะสม
- ตรวจสอบและบำรุงรักษาการจัดตำแหน่งเพื่อป้องกันการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ
- การใช้สารหล่อลื่นป้องกันและปิดผนึกถังเมื่อไม่ได้ใช้งาน
สารเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์และกระบอกสูบไบเมทัลลิกได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีอายุการใช้งานยาวนานกว่าสกรูชุบโครเมียมมาตรฐานหลายเดือน โดยเฉพาะในการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง
ปัญหาการควบคุมอุณหภูมิ
การควบคุมอุณหภูมิเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับกระบอกสกรูสำหรับการฉีดพลาสติก การควบคุมอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่การสลายตัวเนื่องจากความร้อนของพอลิเมอร์ การสูญเสียคุณสมบัติเชิงกล การเปลี่ยนสี และอัตราการคัดแยกที่เพิ่มขึ้น ความร้อนสูงเกินไปอาจทำให้เกิดการไหม้ จุดดำ และแม้กระทั่งการสึกหรอก่อนเวลาอันควรของสกรูและกระบอก
ผลที่ตามมาโดยทั่วไปของปัญหาอุณหภูมิ ได้แก่:
- ความไม่แม่นยำของมิติในชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป
- ความเหลวไหลมากเกินไปและมีน้ำลายไหลจากหัวฉีด
- ข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศ รูเข็ม หรือการบิดเบี้ยว
- การสูญเสียวัสดุที่เพิ่มขึ้นและต้นทุนการบำรุงรักษา
เพื่อรักษาการควบคุมอุณหภูมิให้สม่ำเสมอ ผู้ปฏิบัติงานควรทำดังนี้:
- แบ่งกระบอกสกรูออกเป็นโซนอุณหภูมิหลายโซน (การป้อน การบีบอัด การวัด) ด้วยตัวควบคุมอิสระ
- ปรับเทียบเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิเป็นประจำเพื่อให้ได้ค่าการอ่านที่แม่นยำ
- หลีกเลี่ยงการลดอุณหภูมิอย่างกะทันหันเพื่อป้องกันการแข็งตัวและแรงบิดพุ่งสูง
- ใช้เสื้อแจ็คเก็ตกันความร้อนเพื่อลดการสูญเสียความร้อน
- ค่อยๆ อุ่นถังล่วงหน้าประมาณ 30–60 นาที เพื่อหลีกเลี่ยงภาวะช็อกจากความร้อน
- ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิตามจุดยุทธศาสตร์เพื่อรับข้อมูลแบบเรียลไทม์
- ใช้ตัวควบคุม PID เพื่อการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ.
- ติดตั้งโซนระบายความร้อนใกล้กับแม่พิมพ์เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป
- ใช้ช่องระบายความร้อนแบบสกรูภายในสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน
- อุ่นวัสดุล่วงหน้าก่อนการอัดรีดเพื่อให้ได้อุณหภูมิอินพุตที่สม่ำเสมอ
การรักษาอุณหภูมิถังให้คงที่และเหมาะสมจะช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีความสมบูรณ์ ลดของเสีย และทำให้การผลิตมีประสิทธิภาพ
เสียงหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ
เสียงหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติระหว่างการทำงานเป็นสัญญาณบ่งชี้ถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้นภายในกระบอกสกรู เสียงดังขณะสตาร์ทอาจเกิดจากความเร็วในการฉีดที่สูงหรืออากาศที่ติดอยู่ในวงจรน้ำมันไฮดรอลิก เสียงรบกวนระหว่างการพลาสติไซซ์มักบ่งชี้ถึงการติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง ตลับลูกปืนหัก สกรูงอ หรือสิ่งแปลกปลอมภายในกระบอก แรงเสียดทานระหว่างสกรูและกระบอก ซึ่งเกิดจากการสึกหรอหรือการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง อาจทำให้เกิดอุณหภูมิสูงขึ้นและการสั่นสะเทือนได้
เพื่อวินิจฉัยและแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ช่างเทคนิคควรทำดังนี้:
- วัดและระบุแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนเพื่อระบุต้นกำเนิดที่แน่นอน
- ใช้การลดการสั่นสะเทือน เช่น การเดินสายผ่านบล็อกคอนกรีตหรือการเพิ่มส่วนต่อขยายของท่อ
- แยกชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางกายภาพเพื่อลดการส่งผ่านการสั่นสะเทือน
- ตรวจสอบตลับลูกปืน เพลาขับ และการจัดตำแหน่งสกรูว่ามีสัญญาณของความเสียหายหรือการสึกหรอหรือไม่
การใส่ใจอาการเหล่านี้อย่างทันท่วงทีจะช่วยป้องกันความเสียหายเพิ่มเติมและการซ่อมแซมที่มีราคาแพง
การผสมสีและการปนเปื้อน
ปัญหาการผสมสีและการปนเปื้อนมักเกิดจากการทำความสะอาดที่ไม่เหมาะสม การตั้งค่าอุณหภูมิที่ไม่ถูกต้อง หรือเทคนิคการผสมสีที่ไม่ถูกต้อง ผู้ปฏิบัติงานอาจสังเกตเห็นรอยสี เฉดสีไม่สม่ำเสมอ หรือการปนเปื้อนจากการผลิตครั้งก่อน
สาเหตุหลักๆ ได้แก่:
- การใช้สารเข้มข้นหรือสีของเหลวและมาสเตอร์แบตช์โดยไม่ได้กำหนดอัตราส่วนการปล่อยลงที่เหมาะสม
- อุณหภูมิของถังหรือหัวฉีดที่สูงทำให้เกิดการเสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อน
- ขนาดของช็อตที่มากเกินไปและระยะเวลาการทำงานที่ยาวนานทำให้ได้รับความร้อนมากขึ้น
- การผสมเรซินเกรดต่าง ๆ หรือวัตถุดิบที่ปนเปื้อน
- ความชื้นในเรซินหรือสารเติมแต่งสีที่สลายตัว
เพื่อป้องกันการผสมสีและการปนเปื้อน:
- ใช้สารทำความสะอาดเฉพาะทางเพื่อทำความสะอาดสกรูและกระบอกสูบอย่างทั่วถึง
- ดำเนินการล้างเชิงป้องกันเป็นระยะๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน
- เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบสกรูและพื้นที่ผสมเพื่อการล้างที่มีประสิทธิภาพ
- ปิดผนึกเครื่องจักรระหว่างการปิดระบบด้วยสารไล่อากาศที่ทนความร้อน
- บำรุงรักษาระบบทางวิ่งร้อน แม่พิมพ์ และระบบการป้อนเพื่อป้องกันการสะสมของสารตกค้าง
- ใช้หลักการ SMED เพื่อปรับปรุงกระบวนการเปลี่ยนแปลงและลดระยะเวลาการหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด
- ดำเนินการทำความสะอาดและบำรุงรักษาส่วนประกอบเครื่องจักรทั้งหมดเป็นประจำ
- เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอโดยทันทีเพื่อป้องกันสีตกหรือการปนเปื้อน
การทำความสะอาดตามปกติ การสอบเทียบที่ถูกต้อง และการจัดการวัสดุอย่างระมัดระวัง ช่วยให้ได้คุณภาพสีที่สม่ำเสมอและลดอัตราเศษวัสดุ
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับกระบอกสกรูฉีดพลาสติก
รายการตรวจสอบตามปกติ
การตรวจสอบอย่างละเอียดเป็นประจำจะช่วยรักษาประสิทธิภาพของกระบอกสกรูฉีดพลาสติก ผู้ปฏิบัติงานควรปฏิบัติตามรายการตรวจสอบที่มีโครงสร้างชัดเจนเพื่อตรวจจับปัญหาได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และหลีกเลี่ยงการซ่อมแซมที่มีค่าใช้จ่ายสูง
- ตรวจสอบส่วนประกอบการดีดออกและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายทุกๆ 10,000 รอบ.
- ตรวจสอบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ทั้งหมดเพื่อดูการสึกหรอ ความเสียหาย และการหล่อลื่นที่เหมาะสม
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวมีการหล่อลื่นเพียงพอเพื่อลดแรงเสียดทาน
- ตรวจสอบแถบทำความร้อนเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่ถูกต้องและเปลี่ยนแถบที่ชำรุด
- ตรวจสอบส่วนประกอบไฟฟ้าว่ามีการเชื่อมต่อหลวมและสะอาดหรือไม่
- เปลี่ยนตัวกรองและทำความสะอาดช่องระบายอากาศของถังเพื่อรักษาการไหลเวียนของอากาศ
- ทำความสะอาดแม่พิมพ์หลังจากแต่ละรอบและกำจัดความชื้นออกก่อนจัดเก็บ
- ดำเนินการตรวจสอบความปลอดภัยของสวิตช์จำกัด โบลต์ และแขนสะดุด
- บำรุงรักษาระบบไฮดรอลิกโดยตรวจสอบระดับน้ำมัน การรั่วไหล และซีล
การตรวจสอบตามปกติจะเผยให้เห็นปัญหาที่ซ่อนอยู่และทำให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างราบรื่น
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการทำความสะอาดและหล่อลื่น
การทำความสะอาดและหล่อลื่นเป็นประจำจะช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ผู้ปฏิบัติงานควรทำความสะอาดสกรูและกระบอกด้วยผ้านุ่มหรือแปรงเพื่อขจัดฝุ่นและเศษผง ใช้สบู่อ่อนๆ และน้ำอุ่น หรือน้ำยาทำความสะอาดที่ผู้ผลิตแนะนำ หลีกเลี่ยงสารเคมีรุนแรงที่อาจทำลายพื้นผิว ทาน้ำมันหล่อลื่นบางๆ บนสกรูและกระบอกก่อนใช้งาน วิธีนี้ช่วยลดแรงเสียดทานและช่วยให้การทำงานราบรื่น การทำความสะอาดและหล่อลื่นอย่างเหมาะสมป้องกันการอุดตัน รักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ และลดการเสียหายที่ไม่คาดคิด.
การฝึกอบรมและการติดตามผู้ปฏิบัติงาน
ผู้ปฏิบัติงานที่ผ่านการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดีมีบทบาทสำคัญในการป้องกันความผิดพลาด โปรแกรมการฝึกอบรมควรประกอบด้วยการฝึกอบรมนอกสถานที่ ณ โรงงานผู้ผลิต การเรียนรู้ภาคปฏิบัติระหว่างการติดตั้ง และหลักสูตรทบทวนความรู้ระหว่างการตรวจสอบ ผู้ปฏิบัติงานจะได้เรียนรู้สังเกตสัญญาณการสึกหรอในระยะเริ่มแรกดำเนินการตรวจสอบตามปกติ และใช้เทคนิคการหล่อลื่นที่ถูกต้อง การฝึกอบรมอย่างต่อเนื่องช่วยให้ทีมงานตอบสนองต่อปัญหาได้อย่างรวดเร็วและรักษาประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ให้เชื่อถือได้
ผู้ปฏิบัติงานสามารถดูแลให้กระบอกสกรูฉีดพลาสติกทำงานได้อย่างราบรื่นโดยปฏิบัติตามขั้นตอนเหล่านี้:
- ตรวจสอบชิ้นส่วนกลไกและทำความสะอาดถังบ่อยๆ
- ตรวจสอบการตั้งค่าอุณหภูมิและพารามิเตอร์กระบวนการ
- เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอได้อย่างรวดเร็ว
การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอช่วยป้องกันการเสียหายที่มีค่าใช้จ่ายสูง ดำเนินการทันทีเมื่อเกิดปัญหาเพื่อรักษาคุณภาพการผลิต
คำถามที่พบบ่อย
อะไรทำให้เกิดจุดดำในชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูป?
จุดดำมักเกิดจากวัสดุเสื่อมสภาพหรือการสะสมของคาร์บอนภายในกระบอกสกรู การทำความสะอาดเป็นประจำและการควบคุมอุณหภูมิที่เหมาะสมช่วยป้องกันปัญหานี้ได้
ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบกระบอกสกรูบ่อยเพียงใด
ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบกระบอกสกรูอย่างน้อยสัปดาห์ละครั้ง การตรวจสอบบ่อยๆ จะช่วยตรวจพบสัญญาณการสึกหรอหรือการปนเปื้อนในระยะเริ่มต้น
ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้สารทำความสะอาดใดๆ กับกระบอกสกรูได้หรือไม่?
ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้น้ำยาทำความสะอาดที่ผู้ผลิตแนะนำ การใช้น้ำยาทำความสะอาดที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้กระบอกสกรูเสียหายหรือทิ้งคราบตกค้างที่เป็นอันตราย
เวลาโพสต์: 24 ก.ค. 2568